ÜRETİM SÜRECİ
AGREGA VE ÇİMENTO HAZIRLAMA
Çimento ve dolgu maddesi elevator veya havalı sistem ile silolara yüklenir. Çimento silosu ve doldurucu silosu (ürün mikseri ve doz ayarlayıcıya ) yakın kurulmalıdir. Silolardan Çimento ve doldurucu malzeme yatay veya birleştirilmiş helezon taşıyıcıların yardımıyla dozajlama bunkerlerine verilir Kuru ve sıvı malzemelerin dozajlanması tam otomatik sistem yardımıyla gerçekleştirilir. Tartım sisteminin çalışmasında tartım loodcelleri ve elektrikli pnomatik valflerden yararlanılır.
SICAK SU –KATKI VE GAZ OLUŞTURUCU SİSTEM
Çalışma öncesi su özel su borularından su deposuna doldurulur. Alüminyum karışımlı katkı alüminyum tozu , diger kimyasal katkılar üstten tahrikli karıştırıcılı katkı deposunda hazırlanır. Dozörden miksere su, alüminyum tozu ve yüzeysel aktif katkı verilir ve kesintisiz karıştırılır.Patlamaya karşı mikser havalandırma sistemiyle,çift katlı su soğutucu ünite ve acil durum akaçlarla donatılmıştır.Mikserde derecenin 20C geçmesi halinde otomatik olarak acil durum sistemini harekete geçiren derecelendirme rölesi bulunmaktadır.Üretimin ve elektrik enerji tasarrufunun desteklenmesi için sisteme asgari 10-12c ılık su katılması tavsiye edilir.
MALZEME KARIŞIMI
Tüm kuru ve sıvı karışımların karıştırılması birkaç kademede gerçekleşmektedir. Fabrikanın merkez kontrol panelinden tüm önemli üretim aşamaların kontrolü ve gazbeton malzeme hazırlama tüm aşamaları takip edilmektedir. Tüm gazbeton harcı hazırlama sürecinin kontrolü,mikser deposunun altında ve kalıp doldurma ünitesinin yanında bulunan kontrol panelinden gerçekleşmektedir.Malzeme dozajlama ve karıştırma işlemleri, istenilen kalitede gazbeton üretimine yönelik hazırlanmış programlı bilgisayarla otomatik olarak kontrol edilmektedir. Operatör gerçek zamanlı olarak tüm yapılandırma aşamalarını kontrol etmektedir. Gerekli olduğu takdirde operatör kısa zamanda mevcut yapıyı,karışım zamanını,ısı derecesini ve diğer teknik ölçüleri ana kontrol panelinden veya bilgisayardan değiştirme ve düzeltme olanağına sahiptir.Ayrıca operatör sistemi otomatik veya yarı otomatik çalışma ayarlarına geçirebilmektedir.
MASİF BİÇİMLENDİRME –KESİM
Hazır harç aşağı mikserin boğazından metal kalıplara dökülür. Kalıp şekli iki parçadan oluşmaktadır: altlık ve sökülebilir kaplamadan. Altlık 4 çelik tekerlekli ana kısmı kontrplak olan metal karkas üzerinde bulunan araba niteliğindedir. Sökülebilir kaplamalar iki adet « L » formunda birleştirildiğinde dört taraflı şekil alan biçimlendirici parçalardan oluşmaktadır. Döküm öncesi sökülebilir kaplamalar toplanır özel yağla yağlanır veya yağlı kağıtla döşenir ve altlığa konur. Hermetik bağlam elde etmek için, parçalar özel sıkıştırıcı ile yapıştırılır.Taşıma sırasında her hangi bir zarardan kaçınmak amacıyla sıkıştırıcı formlardan ayrı teslim edilir ve yapıştırması alıcı tarafından gerçekleşir. Titreşimli darbe tekniğiyle gazbeton harcı doldurulan form, taşıyıcı yardımıyla kalıp çıkartma platformuna getirilir.Kalıp çıkartma süreci bir çok unsura bağlıdır(temel yapı malzemesi olan çimento, ısı derecesine- doldurma şekline v.s) ve 4 saatten 8 saate kadar değişmektedir.Üründe yüksek dayanıklılık kalitesi elde etmek amacıyla üretim esnasında sert ısı derecesi rejimi oluşturmak önemlidir.Kullanılan malzemeye göre ısı derecesini kesim öncesi alanda 40 C – 50 C (3-4)saat,ve kesim sonrası alanında 60 C-80 C ( 20 saate kadar).Daha net ısı derecesi ayarlamaları üretici tarafından imalat sırasında gözlemleri sonucu oluşturulur.Dayanıklılık bekletme sürecinden sonra kaplamalar sökülür ve altlık üzerindeki masifle birlikte kesim ünitesine verilir.Kaplamalar temizlenir, toplanır,yağlanır ve altlığa monte edilerek dolum ünitesi nın altına getirilir. İstenilen plastik dayanıklıklık kıvamına getirilmiş masif özel tutucu ile tutuşturularak taşıma ünitesinden kesime verilir. İlk aşamada freze veya bantlı testere ile masifin üst kısmı (2 - 5 cm) tıraşlanır.İkinci aşamada özel bantlı makinede yatay şekilde masifin alt kısmı kesilir.Üçüncü aşamada kesim makinesinde masifin ara kesimleri gerçekleşir.Bundan sonra Blok halinde kesilmiş masif taşıyıcı arabalarla sıcaklık ve nemlilik işlem kamaralarına verilmek amacıyla itici üniteye getirilir.Gerekli ısı ve nem işlem ortamını elde etmek amacıyla alici firma tüm yüzeyleri ısı yalıtımlı hermetik tünel kamara inşa etmesi gerekmektedir.Termos sistemiyle ısı işlemi sayesinde,çimentonun ekzotermik reaksiyon hidrasyon sonucu oluşan ısı enerjisi ve buhar, azami derecede kullanılmaktadır.Isı ve nem işleminden geçtikten sonra kesilmiş masif sökülmek üzere arabalarla çıkartılır. Bloklar taşıyıcı paletlere konur tutuşturucularla çektirilir ve yükleyicilerle biriktirme alanına veya depoya konur. Hazır blokların ileriki zamanda bekletme süreleri alici firmanin gözlemlerine dayalı olarak normal ısı derecesi göz önünde bulundurularak bir haftadan iki haftaya kadar değişir.gerekli bekleme yapılmış hazır gaz beton blokları satışa hazır hale gelmiştir.
